真密度（真實密度、骨架密度）：指材料在密實狀態(tài)下，單位“固體物質(zhì)的實際體積（不包括內(nèi)部空隙，即不包含開孔和閉孔以及顆粒間空隙）”的質(zhì)量。真密度與密度的概念相同。

公式如下：

ρz=m/Vz

公式中    ρz—— 材料的真實密度，kg/ m3 或 g/cm3；

      m—— 材料的質(zhì)量（干燥至恒重），kg或g；

      Vz—— 材料去除開孔、閉孔及體積，㎡或cm3。

目前我國現(xiàn)有國家標準和行業(yè)標準中如：GB/T533-A 、GB/T1033.1、GB/T6155、GB/T23561、YB/T5300、JB/T7984.3、GB/T 1713、GB/T8929、GB/T1713、GB/T208、GB/T5071、QB/T1010、GB/T9966、GB/T18856 、GB/T24203、GB/T8330、SL-237等標準均采用密度瓶（比重瓶）法。在采用這種方法時，材料磨得越細，材料的孔就會測得的密實體積數(shù)值就越。在應(yīng)用密度瓶法測定有孔隙材料（如磚、石等）的密度時，會把材料磨成細粉，根據(jù)材料的不同，一般需要磨細至80目-200目左右，干燥后用李氏瓶測定其密實體積。

使用密度瓶法測試材料的真密度存在一些影響測試結(jié)果的問題，如：

1、不同的樣品需要采用不同的浸潤液體，以防止溶解、與材料起反應(yīng)等問題；對無機粉體一般多選用有機溶劑、對水會引起反應(yīng)的材料如水泥則可用煤油或二甲苯等有機液體介質(zhì)等；

2、浸潤液體要能夠容易潤濕材料內(nèi)部孔隙的表面，如果選取的潤濕液不恰當，會產(chǎn)生不易浸潤表面的情況，影響測試結(jié)果；

3、測試粉末狀材料時，當粉末*浸入液體中，必須*排除其氣泡，才能確定其所排除的體積，此時需要采用煮沸來排除其氣泡，并要使用恒溫水浴排除溫度影響，操作起來做不到簡單易行，易出紕漏，且計算過程易受到操作誤差的影響；

4、由于操作步驟多，涉及的問題節(jié)點多，不同操作者的操作熟練程度不同和手法不同，會直接影響實驗結(jié)果的準確性；

由于密度瓶法存在上述缺陷，一種試驗結(jié)果更、設(shè)備更穩(wěn)定、更簡單易操作的替代分析儀-----采用“氣體置換法”的真密度分析儀應(yīng)運而生。這種分析儀采用氦氣代替浸潤液，利用氦氣是小分子直徑惰性氣體，具有易擴散、滲透性好、穩(wěn)定性好的特點，迅速深入到材料的內(nèi)部孔隙中，對常規(guī)方法無法測量的材料孔隙和不規(guī)則表面凹陷等均可迅速填充，測量出的樣品體積與密度瓶法比較，會更加接近樣品的真實體積，從而使得樣品的真密度值更加貼近真實值。另外采用氦氣“氣體置換法”的真密度分析儀不會發(fā)生與材料反應(yīng)的問題，不會對設(shè)備造成腐蝕，使用過程中安全系數(shù)高，且樣品不會被污染可以直接回收，有利于貴重樣品測試后的回收。采用這種方法的儀器操作更加簡單，測試時間更短，測試結(jié)果準確，重復性更好，目前國內(nèi)已有廠家生產(chǎn)，并已被納入到部分行業(yè)的行業(yè)標準中。

真密度是一個概念，但在實踐中，真密度值的準確性與測量方法、手段、儀器設(shè)備等有關(guān)。由于絕大多數(shù)材料中會含有開孔和閉孔，一般要對材料進行破碎，其目的是為了盡可能減少孔隙對實驗結(jié)果的影響，使測試出的真密度值盡可能的貼近真實值。但這也不是的，以煅后焦作為原料生產(chǎn)鋁用炭素為例：煅后焦生產(chǎn)完后進入炭素生產(chǎn)工序時，如果該工序需要使用煅后焦細粉，那么在煅后焦生產(chǎn)后的真密度測試中，也要對煅后焦進行研磨；但如果炭素生產(chǎn)工序直接使用塊狀煅后焦而不需要研磨的，則在煅后焦生產(chǎn)后的真密度測試中，只需要對塊狀煅后焦進行測試而不要再加以研磨。總之，真密度測試與實際生產(chǎn)需求要相結(jié)合，符合上下游生產(chǎn)需要，統(tǒng)一測試方法和標準。