中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術(shù)中zui為成熟與先進(jìn)的一種技術(shù)。中空纖維外徑：(0.5-2.0)mm，內(nèi)徑：(0.3-1.4)mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬。
          1.原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式。超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程，被截留物質(zhì)可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運(yùn)行。超濾膜是zui早開發(fā)的高分子分離膜之一。
超濾技術(shù)是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質(zhì)，廢水凈化再利用領(lǐng)域的高新技術(shù)。特點(diǎn)是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運(yùn)行，裝置占地面積小。
濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶
、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的
分離技術(shù)。
3. 超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制
和維護(hù)。
特性
1)不銹鋼卡箍結(jié)構(gòu)，承壓能力更強(qiáng)，有效防止中型超濾系統(tǒng)瞬間的高壓和沖擊所導(dǎo)致的爆裂和漏水。
2)殼體選用高韌性的UPVC材料，該材料具有良好的抗老化.耐酸堿及化學(xué)穩(wěn)定性的特點(diǎn)，適用廣泛的工況條件。
3)采用*的7扇區(qū)裝絲工藝，使殼體內(nèi)布水均勻
4)裝填膜絲5000根，16平方米的有效膜面積，遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品的有效膜面積，從而單支組件的水通量更大。
5)進(jìn)出水口均為國家標(biāo)準(zhǔn)DN32的接口口，四個(gè)活結(jié)螺紋端蓋都是統(tǒng)一尺寸規(guī)格，安裝維護(hù)方便。
6)膜的有效面積大，水通量大，純水通量3500升，遠(yuǎn)高于國內(nèi)同種規(guī)格產(chǎn)品。

3H-2000PB型中空纖維超濾膜孔徑分析儀應(yīng)用范圍：

3H-2000PB型中空纖維超濾膜孔徑分析儀主要用于濾膜、織物、纖維、紙張、陶瓷、燒結(jié)金屬、巖石、混凝土等材料的貫通孔的孔徑分布及滲透率測試。

3H-2000PB型中空纖維超濾膜孔徑分析儀性能參數(shù)：

分析功能：泡點(diǎn)直徑（zui大孔直徑）；平均流量孔徑（平均孔徑）；zui小孔徑；

孔徑分布、累計(jì)/差分流量分布；氣體滲透率；干、濕氣體流量；

測試過程：全自動(dòng)；

真空助潤裝置：儀器具有全自動(dòng)真空助潤裝置，可自定義自動(dòng)真空潤濕的次數(shù)和時(shí)長；

孔徑測試范圍：0.02-500um；

壓力測試范圍：0-1bar，0-40bar；高精度進(jìn)口雙壓力傳感器，分段壓力量程，量程互補(bǔ)，自動(dòng)切換；

流量測試范圍：0-1L/min，0-100L/min；高精度進(jìn)口雙流量傳感器，分段流量量程，量程互補(bǔ)，自動(dòng)切換；

樣品池：標(biāo)配：圓形；

直徑13mm（適應(yīng)樣品厚度0-6mm）；

直徑25mm（適應(yīng)樣品厚度0-7mm）；

直徑47mm（適應(yīng)樣品厚度0-9mm）；

其它形狀和尺寸可定做；

測試精度：壓力靈敏度：± 0.05 mbar ；  

流量靈敏度：± 0.5ml/min；

氣路管路：全不銹鋼管路，金屬硬密封，密封性好，耐壓高，耐腐蝕，高耐用；

儀器配件：關(guān)鍵部件壓力傳感器、流量傳感器、閥門、管路、接頭等全部進(jìn)口；

售后服務(wù)：專業(yè)且完善的售后服務(wù)系統(tǒng)，可提供24小時(shí)咨詢，48小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場服務(wù)，北京，上海，廣州均設(shè)有服務(wù)機(jī)構(gòu)，全力保障用戶儀器正常運(yùn)行；

儀器規(guī)格：尺寸：長72cm寬55cm高48cm，凈重：35Kg，電壓：AC220v±5%,功率小于1000瓦。

3H-2000PB型儀基本原理：

以某種膜材料為例，將膜用可與其浸潤的液體充分潤濕，由于表面張力的存在，浸潤液將被 束縛在膜的孔隙內(nèi)；給膜的一側(cè)加以逐漸增大的氣體壓強(qiáng)，當(dāng)氣體壓強(qiáng)達(dá)到大于某孔徑內(nèi)浸潤液的表面張力產(chǎn)生的壓強(qiáng)時(shí)，該孔徑中的浸潤液將被氣體推出；由于孔徑越小，表面張力產(chǎn)生的壓強(qiáng)越高，所以要推出其中的浸潤液所需施加的氣體壓強(qiáng)也越高；同樣，可知，孔徑zui大的孔內(nèi)的浸潤液將首先會(huì)被推出，使氣體透過，然后隨著壓力的升高，孔徑由大到小，孔中的浸潤液依次被推出，使氣體透過，直至全部的孔被打開，達(dá)到與干膜相同的透過率；

首先被打開的孔所對應(yīng)的壓力，為泡點(diǎn)壓力，該壓力所對應(yīng)的孔徑為zui大孔徑；  在此過程中，實(shí)時(shí)記錄壓力和流量，得到壓力-流量曲線；壓力反應(yīng)孔徑大小的信息，流量反應(yīng)某種孔徑的孔的多少的信息；然后再測試出干膜的壓力-流量曲線，可根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算得到該膜樣品的zui大孔徑、平均孔徑、zui小孔徑以及孔徑分布、透過率。

孔徑和壓力的關(guān)系如Washburn公式：

               D=4γCos θ/ p

公式中D=孔隙直徑  γ=液體的表面張力  θ=接觸角和p=壓差

孔徑分布的流量百分比：

               f(D) = - d[Fw/Fd)x100]/dD

公式中Fw為濕樣品流量，F(xiàn)d為干樣品流量